Milyen termékeket használnak az ipari{0}}homokfúváshoz és polírozáshoz?

Acéllövés

Acél fém sörét polírozáshoz

Nagy gömbölyűsége, egyenletes sűrűsége és szabályozott hőkezelése miatt az acélsörét jól-alkalmas sörétes hámlasztási és polírozási folyamatokhoz, így egyenletes és sima felületet eredményez. Konzisztens ütési energiát biztosít, megismételhető Almen szilárdságot hozva létre, miközben magas visszanyerési aránya csökkenti a kulcsfontosságú nyersanyagok hosszú távú működési költségét-. Ez a kiváló teljesítmény elsősorban az alakítás után végrehajtott precíziós hőkezelésnek (kioltás és temperálás) köszönhető, hogy szabályozza a martenzit/edzett szerkezetet, és testreszabható keménységi tartományt biztosítson (HRC/HV ellenőrzés).
Vezető gyártóként elsősorban nagykereskedelmi ügyfeleket szolgálunk ki különböző iparágakban. Online képalkotást használunk a kerekség szabályozására (a kiváló minőség eléri a 90%-ot vagy annál nagyobb értéket), valamint a PSD-t gyártósorainkon. Lövésünket a szükséges kémiai jelentésekkel, szűréssel/PSD-vel és egyéb tanúsítvánnyal szállítjuk, ami egyenletesebb feszültségcsökkentést, megnövekedett visszanyerési arányt, valamint csökkentett por- és csúcsterhelést eredményez az alkatrészeken.

Acél fém sörét homokfúváshoz

A homokfúvó közegként használt acélfém sörétet elsősorban egyedi gömbalakja jellemzi, amely lehetővé teszi a vízkő és a törmelék gyors eltávolítását, miközben minimalizálja a kátyúzást és a feszültségkoncentrációt az aljzaton. Ez ideálissá teszi nagy mennyiségű-alkatrészek tisztítására és előkezelésére rutinszerű megmunkálási forgatókönyvekben. Ezeket a tulajdonságokat az acélsörét gyártása és feldolgozása során a kívánt keménység és szívósság elérése érdekében szabályozott hőkezeléssel érik el. Részletes adatokat szolgáltatunk a fedettségről (m²/kg) és az egységnyi tömegeltávolítási sebességről (g/perc) referencia és ellenőrzés céljából.

Ezen túlmenően minősített gyártóként sópermetezést és felületi maradék ion (ICP) vizsgálatot is kínálunk acélsörétünkhöz, hogy biztosítsuk a kompatibilitást a későbbi bevonatokkal, ami egyenletesebb szóróréteget eredményez, és minimálisra csökkenti a munkadarab kifáradását.

Acélszemcsék

Acélszemcsés homok homokfúváshoz

Az acél fémsörétekkel ellentétben az acélszemcsés homok szögletes alakja kiváló vágási és csupaszítási képességeket biztosít. Nagy fedőképessége (m²/kg) és mélyebb profilja (µm) kiváló-minőségű, kínai-gyártású acélszemcséinket is alkalmassá teszi a marási lerakódás gyors eltávolítására és a bevonat horgonynyomainak létrehozására, biztosítva az ütési erő és a forgácsolási ellenállás egyenletes egyensúlyát.
Gyártóként a nagykereskedelmi ügyfelek által igényelt szakmai képesítéseket és ellenőrzési adatokat kínáljuk, mint például a PSD/szűrés, a SEM szögmérők és a lefedettség (m²/kg). Ez szabályozhatóbb szilárdságot és megismételhetőséget tesz lehetővé, de az optimális teljesítmény érdekében figyelmet kell fordítani a felületi fémmaradványokra és a rozsdamentes -kezelésre.
Elsődleges kritériumunk az, hogy az acélszemcsés Sands stabilan és reprodukálhatóan teljesítsen a különböző feldolgozási lépésekben.
Acélszemcsés homok polírozáshoz

Az acél fémsörét aprításával vagy aprításhoz való kovácsolásával, majd ezt követi a hőmérséklet--hőkezelés és a felületi osztályozás, szögletes/csiszolt részecskéket állítunk elő. Ez a folyamatsorozat kiváló minőségű acélszemcsét állít elő-, ellentétben az acélsöréttel. A szögletes törésfelület egyedi tulajdonságai lehetővé teszik a mikro-sorja eltávolítását és egyenletes textúra kialakítását a polírozás során. A szigorú osztályozás (lézeres méretezés/szűrés) és a másodlagos tisztítás biztosítja a finom por arány és az oldható sótartalom optimális szabályozását, biztosítva a polírozás konzisztenciáját és a felület tisztaságát.

Különféle ellenőrző adatokat biztosítunk, beleértve a PSD-t, a SEM részecske alakú képeket, a HRC/HV-t és a metallográfiát, szigorúan a nemzeti szabványoknak megfelelően, hogy bizonyítsuk acélszemcsénk állandó minőségét, nagy hatékonyságát és az újrahasznosítás során fennálló tartósságát. Ez biztosítja, hogy a szemcse kevésbé érzékeny a fémfelületekbe ágyazott oxidációra, így ideális olyan alkalmazásokhoz, amelyek mérsékelt felületi polírozást igényelnek, miközben előnyben részesítik a költségeket és az újrahasznosíthatóságot.