Mennyire bájos a kis gombafej?
-
A hardvereszközök elkerülhetetlenül magukban foglalják az olyan szerszámok felületkezelését és élezését, mint a csavarkulcsok, fogók és vágóeszközök. A csiszolókorongok a formagyártásban is kiválóak, beleértve a finomcsiszolást és az élpolírozást is. A csiszolókorongokat autóipari alkatrészek, például szeleptestek, fogaskerekek és főtengelyek felületkezelésére, valamint mechanikai gyártási alkalmazásokban is használják, mint például a hegesztési varratok sorjázása és a fémfelület polírozása.
Kiváló-minőségű csiszolókorongjaink kiváló-minőségű csiszolóanyagokból (barna korund, krómkorund, zöld szilícium-karbid stb.) és nagy-szilárdságú kerámia- vagy műgyanta kötésekből készülnek. Ezek a kiváló-minőségű gomba alakú csiszolókorongfejek, amelyek magas-hőmérsékletű szinterezésen és dinamikus kiegyensúlyozáson mennek keresztül, 30–50%-kal nagyobb kopásállósággal rendelkeznek, mint a hagyományos műgyanta csiszolókorongra szerelt pontok, így hatékonyan meghosszabbítják a csereciklusokat és csökkentik a kötegelt feldolgozás költségeit. Különféle specifikációkat és testreszabási szolgáltatásokat is kínálunk ügyfeleink egyedi igényeire szabva.
-
- A csiszolókorong hegyeinek keménységi tartománya HV 1800–2400, ami 9,0 vagy magasabb Mohs-keménységnek felel meg.
- Nagyszilárdságú{0}}kerámia vagy módosított gyanta kötéseket használnak, amelyek nyomószilárdsága 70 MPa vagy annál nagyobb.
- Kínálunk egyenes, kúpos, hengeres és csésze{0}}formájú modelleket, 3–50 mm-es testreszabható átmérőkkel.
- A szemcseméretek F36-tól F320-ig terjednek (a FEPA szabványoknak megfelelően), alkalmasak különféle durva köszörülési, finomcsiszolási és polírozási eljárásokra.
- A gyártás és a feldolgozás szigorúan a nemzeti szabványoknak megfelelően történik, és speciális berendezéseket használunk a minőségellenőrzéshez, hogy biztosítsuk a termék integritását.
-
Ezeket a kulcsfontosságú csiszolószerszám-tartozékokat a rozsdamentes acél felületek polírozására, sorjátlanítására és befejezésére ma már széles körben használják a rozsdamentes acéltermékek gyártásában, konyhai eszközök feldolgozásában, fém díszítőalkatrészekben, autóalkatrészekben és precíziós gépekben.
Mivel jellemzően mikrokristályos csiszolószerkezetet alkalmaznak, a hőleadás a köszörülés során gyors, aminek következtében a munkadarab felületi hőmérséklete 20-30 fokkal alacsonyabbra emelkedik, mint a hagyományos csiszolófejeknél. Ez megakadályozza a rozsdamentes acél felület "elkékülését" vagy "égését", és kiváló minőségű-tükrös felületet biztosít. Ezenkívül a szemcseméretek széles választéka lehetővé teszi a különböző polírozási szakaszokhoz való alkalmazkodást (durva polírozás, finompolírozás és tükörpolírozás). Ez fenntartja a stabil csiszolási erőt és az egyenletes fényességet, jelentősen csökkentve a tételek cseréjének szükségességét.
