Hogyan nyerhetek meg ennyi tengerentúli ügyfelet fémcsiszolóanyag használatával?
Egy délkelet-ázsiai öntöde és felületkezelő üzem folyamatosan utómunkálatokkal és anyagcserékkel sújtott a nagy mennyiségű öntvények szűk határideje, valamint a bevonat tapadása és felületi érdességére vonatkozó rendkívül magas vásárlói igények miatt. Amikor először kapcsolatba léptek velünk, egyszerűen "ki akartak próbálni valami olcsóbb acélsörétet/szemcsét". 48 órán belül elküldtünk nekik három mintakészítményt (gömb alakúacél sörétes polírozás, fél-szögletes acélszemcse az öntvény tisztításához és durva-szemcsés szemcse a kezdeti vízkőmentesítéshez; ingyenes mintát is adtunkacél szemcseszórásígy az ügyfél együtt kísérletezhetett), a kémiai összetétellel, a szemcseméretű PSD-képekkel és a saját laboratóriumunkból származó előzetes vizsgálati adatokkal együtt.
Kezdetben a próba az első két hétben jól működött,-javult a tisztítási sebesség, és a bevonat tapadása is javult,-de a harmadik héten problémák merültek fel: az újrahasznosító rendszerükben nagy mennyiségű por halmozódott fel, a törési arány pedig meghaladta a szabványokat, ami miatt a robbantófülke leállt. Az ügyfél kikérdezett minket, és majdnem törölte a későbbi próbarendeléseket. Nem adtunk rájuk értelmes választ. A mérnökcsapat egyik napról a másikra elemezte a gyártási naplókat és a mintadarabokat, és két fő okot azonosított: először is, a mágneses szeparátor beállításai nem voltak összhangban az ajánlásainkkal (nem megfelelő szívás és szitarés); másodszor, az acéllövés kezdeti hőkezelése kissé túl kemény volt, ami megnövekedett mikro{5}}repedésekhez vezetett a nagy-sebességű keringés mellett. Azonnal technikusokat küldtünk a helyszínre, hogy beállítsák a helyreállítási vezeték mágneses erejét és képernyőkonfigurációját. Ezután gyárilag csökkentettük a kioltás hűtési sebességét, és finom-beállítottuk az osztályozó képernyőt, hogy eltávolítsuk a túlzottan finom zagyot (a ridegség csökkentése érdekében a D10-et az ajánlott értékre növeljük).
Két héttel később megérkezett a második adag optimalizált termékek: a helyszíni tesztek kimutatták, hogy a tisztítási hatékonyság körülbelül 30%-kal magasabb, mint az ügyfél eredeti anyaga (munkaműszaki rekordok), a törés/porlasztás aránya körülbelül 38%-kal csökkent (normál ciklusos koptatási teszt), a mágneses szétválás visszanyerési aránya 92%-on stabilizálódott, az első permetezések száma és leállási ideje jelentősen csökkent. a bevonat mennyisége körülbelül 26%-kal nőtt. Az ügyfél gyorsan áttért a 8 tonnás próbarendelésről a negyedéves szállításra, és éves szállítási szerződést írt alá, amely azt is megköveteli, hogy minden egyes tételről PSD-t és vegyi vizsgálati jelentést adjunk, és negyedévente nyomon követjük a folyamatot{8}}. Ez a folyamat azt bizonyítja, hogy bár maguk az anyagok (a gömbacél sörét alkalmas a polírozásra, az acélszemcse pedig a hatékony homokmentesítésre) fontosak, az igazán életképessé teszi az üzletet, ha a megfelelő részecskeméretű csomagolást, a megfelelő hőkezelést, az újrahasznosíthatósági mutatókat, valamint a helyszíni mérnöki támogatást együtt, majd az ügyfélnek eladják. Mellesleg a rózsaszín olvasztott alumínium-oxidot általában a megmunkálásban használják: precíziós köszörülés, szerszám- és formapolírozás, csiszolókorong- és fejfeltöltés, valamint speciális anyagok vágása és nagy{12}}intenzitású csiszolása. Ha ezeknek az anyagoknak a fizikai tulajdonságait (kémiai összetétel, D10–D50–D90, keménység, töredezési arány, újrahasznosíthatóság) és a helyszíni tesztadatokat (acél sörét/acélszemcse/krómkorund) felteszi a termékoldalra, az ügyfelek nagyobb valószínűséggel adnak le rendelést.
