Hogyan tudják a kínai hazai gyártók jobban bemutatni a termékminőséget?
Egy hardverszerszámokra és precíziós alkatrészekre szakosodott hazai nagykereskedelmi ügyfél keresett meg bennünket, abban a reményben, hogy a különféle kis{0}}szériás alkatrészeket szétszórtan vásárolta szabványos csiszolófej-rögzítési pontokkal a költségek csökkentése és a gyártási kapacitás stabilizálása érdekében.
Kezdetben három reprezentatív mintát küldtünk az ügyfél igényei alapján (kerámia-kötésű fehér olvasztott timföld csiszolási pontok, műgyanta-kötésű barna olvasztott alumínium-oxid csiszolási pontok és gumi-kötésű króm olvasztott alumínium-oxid mikro{3}}csiszolási pontok). Minden csomag tartalmazott XRF/PSD/SEM képeket és előzetes tartóssági adatokat, valamint egy kötési szilárdsági vizsgálati jelentést.
Az első két hét próbagyártása jelentős javulást mutatott a vágási hatékonyságban és a méretkonzisztenciában. A sorozatos gyártósor váltás tizedik napján azonban visszaesés következett be: a polírozósoron egyedi repedések jelentek meg, és egy-egy vasalat élein lévő sorja nem távolodott el teljesen. Ennek eredményeként az ügyfél felfüggesztette a rendeléseket, és az értékelés megszüntetésével fenyegetőzött. Mérnökeink és az ügyfél technikusai egyik napról a másikra áttekintették az adatokat, és megállapították, hogy a probléma nem egyetlen termékminőségi probléma, hanem három tényező kombinációja: (1) Az ügyfél gyanta csiszolópontokat használt a-telephelyen a magas-hőmérsékletű, nagy-sebességű sorjázási folyamathoz, meghaladva az ajánlott maximális fordulatszámot, ami termikus bomláshoz vezetett; (2) A tétel PSD farok D90 okozta afehér alumínium a szerelt pontokhozA beépítési pont túl nagy volt, ami helyi feszültségkoncentrációt és a teljes kerámia törését eredményezte; (3) Az újrahasznosító rendszer képernyőnyílása túl nagy volt, és a finom por visszaáramlása megnövelte az adhézió és a beágyazódás kockázatát. Azonnal végrehajtottunk egy négy-lépéses mentési tervet: a cseretételek újraküldése a szigorúbb PSD szerint (két-lépcsős osztályozás, a D10–D90 szűk elosztásának szabályozása) a COA új verziójával; küldjön mérnököket a gép sebességének beállítására és a gyantapont használati tartományának az ajánlott fordulatszámra való korlátozására; cserélje ki a visszanyerő képernyőt és javítsa a mágneses elválasztást a mikronizált por visszaáramlásának csökkentése érdekében; biztosítson egy órás helyszíni képzést- az ügyfél kezelőinek, és biztosítson írásos folyamatkártyákat (ajánlott terhelési arány, hűtés/kenés, maximális megengedett fordulatszám). Két héttel később, ellenőrzött körülmények között végzett újbóli tesztelés azt mutatta, hogy az átlagos eltávolítási arány körülbelül 22%-kal nőtt, a késztermékek első -menetes hozama 31%-kal nőtt, a kopásponti törési arány pedig 40%-kal csökkent (mindezt laboratóriumi kopásgörbék, a -telephelyi gyártási feljegyzések és a harmadik rész vizsgálati jelentései}}{{1}) támasztják alá. Az ügyfél gyorsan frissítette a 3 tonnás próbarendelést a negyedéves szállításra, és éves keretszerződést írt alá, amely előírja, hogy minden tételhez PSD/XRF/lekopási jelentést és negyedéves folyamatkövetést{16}} kell csatolni.
Ez a teljes esettanulmány a "próbahasználat → akadályok → együttműködési optimalizálás → sikeres rendelés" részből szemlélteti, hogy a számszerűsíthető anyagadatok (kémiai tulajdonságok, PSD, keménység, törési arány), egyértelmű felhasználási korlátok (max. RPM, terhelési tartomány), helyszíni mérnöki támogatás és nyomon követhető számlatanúsítvány (COA) biztosítása kulcsfontosságú a népszerűsítésben.szerelt pontok hardverszerszámokhoztelepítési pontok a nagykereskedelmi ügyfelek számára, és hosszú távú{0}}nagy megrendelések biztosítása.
